Технологический процесс приготовления соусов холодных

46Технология приготовления соусов холодных. Ассортимент.

Подают холодные соусы, как правило, к холодным блюдам и закускам и только иногда — к горячим блюдам. В эту группу соусов входят соусы на растительном масле (майонезы), заправки, соусы на уксусе (маринады) и масляные смеси.

Соусы на растительном масле

К этой группе соусов относятся майонезы. Раститель­ные масла являются важнейшим источником биологически актив­ных непредельных жирных кислот (олеиновой, линолевой и др.).

При изготовлении майонезов растительное масло сохраняет биологическую ценность, находясь в эмульгированном состоянии, хорошо усваивается. Майонез представляет собой высокодисперсную эмульсию типа «масло в воде», где дисперсной фазой является масло. Для получения майонеза яичные желтки растирают с солью, сахаром и горчицей. Затем постепенно малыми дозами добав­ляют растительное масло, энергично растирая смесь. Когда масло полностью проэмульгирует, добавляют уксус. При этом соус ста­новится белым и разжижается. Содержание жира в соусе майонез достигает 77%.

По II и III вариантам Сборника рецептур в готовый соус майонез добавляют остывший белый основной соус, для кото­рого муку пассеруют без жира или вместо нее используют крахмал.

Оптимальная температура масла 16—18 °С. При более высокой температуре расслоение эмульсии может наступить в процессе взбивания, а при более низкой

Соус майонез используют для заправки салатов, винегретов, а также подают к холодным закускам из рыбы, мяса и птицы. Из основного соуса готовят его производные.

Майонез со сметаной. В майонез добавляют сме­тану.

Майонез с желе. В готовое, еще незастывшее рыбное или мясное желе добавляют майонез и взбивают смесь. Этот соус готовят и другим способом: в мясном или рыбном бульоне при нагревании растворяют замоченный желатин, охлаждают и, добав­ляя растительное масло, взбивают до получения эмульсии. В про­цессе взбивания добавляют уксус или лимонную кислоту. Ис­пользуют для заливных блюд. .

Соус майонез с корнишонами. Мелко нарублен­ные и отжатые от рассола корнишоны соединяют с готовым майонезом и заправляют соусом «Южный». Подают к холодным рыбным блюдам и рыбе, жаренной во фритюре.

Майонез с зеленью. Добавляют в майонез пюре шпината, мелко рубленную зелень петрушки, укропа, ошпаренную зелень эстрагона и соус «Южный». Подают к холодным мясным и рыбным блюдам.

Майонез с хреном. Хрен очищают, протирают, ошпа­ривают и добавляют в майонез.

Соус майонез с томатом и луком. Лук мелко рубят, добавляют уксус и доводят до кипения, вводят измель­ченный эстрагон, дают вскипеть, смешивают с томатным пюре, вновь доводят до кипения и охлаждают. Полученную массу смешивают с майонезом и добавляют зелень петрушки. Соус подают к блюдам из горячей жареной и холодной отварной рыбы.

Заправки на растительном масле

Заправки представляют собой нестойкие эмульсии, в которых растительное масло эмульгировано в растворе уксуса. Эмульгато­рами в них служат горчица и молотый перец. Частицы перца и горчицы, адсорбируясь на поверхности жировых шариков, образуют защитные пленки, а содержащиеся в них вещества снижают поверхностное натяжение и уменьшают тенденцию эмульсий к расслаиванию.

При изготовлении некоторых заправок, кроме горчицы, ис­пользуют желтки сырых и вареных яиц. Эти заправки более стойкие.

Хранят заправки в неокисляющейся посуде и перед употреб­лением взбалтывают.

Заправка салатная. Растворяют в 3%-ном уксусе са­хар и соль, добавляют молотый перец, растительное масло и хо­рошо взбалтывают.

Горчичная заправка. Горчицу, соль, сахар, молотый перец и вареные желтки хорошо растирают, при непрерывном взбивании постепенно вводят растительное масло, а затем уксус.

Соусы на уксусе. Эти соусы имеют острый вкус и используются для приготов­ления холодных закусок. К этой группе соусов относят овощные маринады (с томатом и без него) и соус хрен.

Маринад овощной с томатом. Морковь и белые коренья нарезают соломкой, лук — кольцами или полукольцами, пассеруют на растительном масле, добавляют томатное пюре и продолжают пассерование еще 10—15 мин, затем добавляют ук­сус, рыбный бульон, соль, сахар, лавровый лист, гвоздику, кори­цу и проваривают 15—20 мин. Горячим маринадом заливают жареную рыбу.

Маринад овощной без томата. Он имеет более нежный вкус. Для его приготовления морковь и белые коренья шинкуют соломкой или карбуют, лук нарезают кольцами или полу­кольцами. Приготовленные овощи пассеруют до полной готовно­сти, затем добавляют уксус, душистый перец горошком, гвоздику, корицу и варят 15—20 мин. Перед окончанием варки вводят соль и сахар.

К холодным закускам из отварной рыбы и мяса подают соус хрен. Для его приготовления измельченный на терке хрен за­правляют сахаром, уксусом, а иногда и сметаной. Хрен, который имеет не только острый вкус, но и горчит, после измельчения ошпаривают и охлаждают, а затем заправляют.

47. Технология приготовления соусов сладких и сиропов. Ассортимент.

Соусы сладкие и сиропы готовят из свежих, сушеных плодов и ягод, а также из повидла, джема. Подают их к крупяным биточкам, запеканкам, пудингам, блюдам из свежих плодов и ягод, кремам, мороженому и др. Кроме того, сиропы используются для приготовления безалкогольных коктейлей.

Соус шоколадный. Какао смешивают с сахаром. Молоко сгущенное разводят горячей водой, нагревают до кипения и при непрерывном помешивании вливают в смесь какао с сахаром, доводят до кипения, процеживают и охлаждают. В охлажденный соус вводят ванилин, растворенный в теплой воде (1:20).

Соус ореховый (миндальный). Смесь из сгущенного, натурального молока и воды нагревают до 80-85 ⁰С и выдерживают при этой температуре 5-8 мин, непрерывно помешивая. Горячую смесь процеживают, охлаждают до комнатной температуры и смешивают с измельченным очищенным жареным миндалем, растертым с сахаром. У миндаля предварительно снимают кожицу (для этого миндаль погружают на 1-2 мин в кипящую воду), промывают его в холодной воде и подсушивают при 50-70⁰С.

Соус земляничный, или малиновый, или вишневый

Землянику, или малину, или вишню перебирают, удаляют плодоножку, промывают, у вишен удаляют косточки, пересыпают сахаром и оставляют в холодном месте на 2-3 ч для выделения сока, затем варят 15-20 мин. Готовый соус охлаждают.

Соус клюквенный

Клюкву перебирают, промывают и отжимают сок. Мезгу заливают горячей водой и кипятят 5-8 мин, затем процеживают. В отвар добавляют сахар и вновь нагревают до кипения. Одновременно разводят крахмал холодной кипяченой водой или охлажденным ягодным отваром. В горячий ягодный сироп сразу вливают процеженный крахмал и, помешивая, быстро доводят до кипения. После этого в него вливают ранее отжатый сок.

Соус яблочный. Нарезанные ломтиками яблоки с кожицей (без семенного гнезда) заливают горячей водой и варят в течение 6-8 мин (в зависимости от сорта) в закрытой посуде до готовности. Затем протирают до пюреобразной консистенции, соединяют с отваром, добавляют сахар, кислоту лимонную, доводят до кипения, вводят предварительно разведенный охлажденным отваром крахмал, дают еще раз вскипеть. В готовый соус кладут корицу. Можно готовить соус без корицы.

Сироп сахарный. Сахар растворяют в горячей воде, раствор процеживают и дают прокипеть при постоянном помешивании. В конце варки добавляют кислоту лимонную и охлаждают.

Сироп кофейный. Молотый кофе заливают кипятком, настаивают 10-15 мин, процеживают, соединяют с сахаром и доводят до кипения. Приготовленный сироп охлаждают.

Сироп шоколадный. Какао-порошок растирают с сахаром, добавляют горячую воду и тщательно размешивают. Полученную смесь доводят до кипения. Ванилин растворяют в теплой воде (1:20) и вводят в готовый шоколадный сироп. Сироп охлаждают.

Контроль следов при производстве мыла холодным способом

Каждый раз, когда я работаю с мыловарами, я замечаю, что многие из них позволяют процессу производства мыла контролировать их, а не берут под свой контроль процесс. Обычно это проявляется в боязни пробовать новые дизайнерские приемы или создавать замысловатые и сложные формулы. Освоение процесса производства мыла и понимание того, как работает каждая его часть, помогает производителю мыла взять под контроль и расслабиться!

Одна часть процесса, которая, кажется, сильно влияет на мыловаров и их уверенность, - это следы холодного производства мыла.Трассировку часто называют «точкой невозврата », и ее обычно обучают как необходимой части процесса. Хотя следы при производстве мыла холодным способом не являются обратимыми, для завершения омыления необходимо , а не !

Что такое следы в мыловарении?

При смешивании масел и раствора щелочи многих мыловаров учат продолжать смешивать свое мыло до тех пор, пока они не достигнут следа, когда сырое мыло начинает загустевать. Существуют различные стадии следа, каждая из которых зависит от толщины мыльного теста.

Что действительно важно, так это то, что масла и раствор щелочи эмульгируются, равномерно смешиваются и распределяются в сырой мыльной смеси. Эмульгирование происходит прямо перед следом при холодном мыловарении. Вы можете определить эмульгирование, проверив, что в сырой мыльной смеси не осталось полос масла ( и она еще не начала загустевать. )

Эмульгирование при производстве мыла холодным способом: все следы масел исчезли, но оно остается жидким и жидким.

Вы заметите во многих моих руководствах, что инструкции требуют смешивания до эмульгирования перед началом процесса добавления красителей или других добавок. Одна из причин, по которой при производстве мыла холодной обработки следует остановиться на эмульгировании, а не на следах, заключается в том, что это дает больше времени для включения красителей и добавок. Вы всегда можете смешать мыло больше, чтобы получить легкий, средний или толстый след. Однако вы никогда не сможете отменить количество смешивания и толщину мыла на следе!

Очень тонкий след при изготовлении мыла холодным способом, мыло быстро погружается в смесь.

Легкий след - это когда в сырой мыльной смеси не осталось полосок масла, и когда мыло имеет консистенцию тонкого теста для пирогов, едва загустевшую смесь. Если вы окунете шпатель в мыло с легкими следами и проведете им по поверхности мыла, он на секунду будет лежать на поверхности мыла, а затем снова погрузится в смесь. Тонкий след при производстве мыла холодным способом обычно идеален для любого типа завихрения, особенно если вы хотите создать тонкие тонкие завитки.

Тонкие или средние следы при изготовлении мыла холодным способом: мыло ложится на поверхность и не погружается обратно (на данной фотографии видно, что оно слегка просачивается!)

Если вы продолжаете перемешивание, не оставляя легких следов при приготовлении мыла холодной обработки , вы достигнете среднего следа.По консистенции средний след такой же, как у более густого теста для торта, и умеренно густой. Когда вы окунете шпатель в мыло со средними следами и проведете им по поверхности, он окажется на поверхности мыла, и , а не , погрузится обратно. Средние следы при холодном производстве мыла - прекрасное время для многих дизайнеров методы, при которых требуется более толстый завиток или более структурная опора, а также добавление более крупных добавок, таких как травы или мыло.

От среднего до толстого следа при изготовлении мыла холодным способом: мыло ложится на поверхность и не оседает обратно, но еще не совсем держит форму.

Густой след в мыле холодной обработки обычно возникает, когда мыловары начинают паниковать, но это одна из моих любимых консистенций! Густой след по консистенции больше похож на пудинг или заварной крем, и его сложно перелить. Мыло сохраняет свою форму при манипуляциях. Толстый след - идеальный этап для создания слоев мыла, поддерживающих друг друга, а также для создания текстуры на поверхности партии мыла. Вместо того, чтобы пытаться налить густое мыло с следами, лучше вычерпайте его лопаткой.

Густой след при мыловарении холодным способом: мыло сохраняет свою форму и имеет очень густую консистенцию, но при этом остается работоспособным!

Контроль следов при производстве мыла холодным способом

Когда вы хотите создать мыло сложной формы, использовать много добавок или применить сложные методы в производстве мыла, важно понимать, что существует огромное множество факторов, которые влияют на то, как быстро рецепт мыла загустеет или на нем останутся следы.Вот наиболее частые факторы, с которыми вы можете столкнуться:

• Базовые масла в самой формуле
• Температура мыловарения
• Температура в помещении
• Скорость и количество перемешивания
• Количество воды в рецепте
• Наличие катализаторов

Контроль каждого фактора поможет вам контролировать скорость движения и схватывания мыла, что даст вам больше времени для создания желаемых дизайнов и формул мыла для холодной обработки.Вы можете контролировать каждый фактор независимо или противодействовать проблеме с одним фактором, контролируя другой. Например, если вам нужно мыло при более высокой температуре, чтобы добавить пчелиный воск, вы можете уменьшить количество смешивания, увеличить количество воды и избегать использования катализаторов.

Как выбор базовых масел ( и их жирные кислоты ) соотносится с следами при производстве мыла холодным способом

Масла в вашей формуле во многом определяют, как формула мыла действует в процессе производства мыла.По какой-то причине профили жирных кислот обычно не преподаются в книгах и на занятиях по мыловарению для начинающих. Я считаю, что это большая ошибка! Понимание жирных кислот в базовых маслах вашей формулы мыла может иметь большое значение для разработки рецептов и управления ими, а также для самого процесса производства мыла.

Жирная кислота	Твердость	Разгоняется	Мягкость	Замедляет трассировку
Лаурик	X	X
Миристик	X	X
пальмитиновый	X	X
стеариновый	X	X
Олеич			X	X
Линолевая			X	X
Линоленовая			X	X
рицинолевая		X	X

Как правило: Твердые масла (, твердые при комнатной температуре ), как правило, содержат большое количество насыщенных жирных кислот ( лауриновая, миристиновая, пальмитиновая, стеариновая ).Насыщенные жирные кислоты способствуют твердости бруска и ускоряют движение следа. Мягкие масла (, жидкие при комнатной температуре ), как правило, содержат много ненасыщенных жирных кислот ( олеиновая, линолевая и линоленовая ). Ненасыщенные жирные кислоты делают мыло более мягким и замедляют образование следов при изготовлении мыла холодным способом.

Примером масла, которое не соответствует этому профилю, является касторовое масло с высоким содержанием рицинолевой кислоты, ненасыщенной жирной кислоты - оно может ускорить следы при использовании в больших количествах и может сделать мыло эластичным, а не твердым или мягким.

Существует простой способ определить, насколько быстро формула мыла холодной обработки будет прослеживаться при просмотре профиля жирных кислот, и это просто вставить свой рецепт в Soap Calc или Soapmaker 3. Вы можете посмотреть общее количество насыщенных и ненасыщенных, или сложите их самостоятельно. ( Насыщенные = лауриновые, миристиновые, пальмитиновые + стеариновые. Ненасыщенные = олеиновые, линолевые, линоленовые + рицинолевые. )

Определение профиля жирных кислот в формуле мыла, полученного холодным способом, в SoapCalc и Soapmaker 3

Чем выше процент ненасыщенных жиров по сравнению снасыщенные жиры присутствуют в любой формуле мыла для холодного процесса, тем медленнее они будут работать. Например, мыло из 100% оливкового масла - самая медленная вещь на свете. Его профиль жирных кислот составляет 17% насыщенных жиров и 83% ненасыщенных жиров.

Большинство формул содержат от 30% до 45% насыщенных жирных кислот. Если насыщенные жирные кислоты превышают 50%, то вы знаете, что следует ожидать более быстрого следа ( и даже быстрее, чем больше насыщенных жирных кислот ).

Если вы используете рецепт с более высоким содержанием насыщенных жирных кислот, вы можете проявить осторожность с другими факторами (, такими как скидки на воду, температуру, смешивание и катализаторы .)

Еще один распространенный фактор масел, о котором вы можете не знать, когда дело касается базовых масел, - это фальсификация. Я всегда рекомендую покупать масла для мыловарения у надежных поставщиков, так как многие масла из продуктовых магазинов фальсифицированы. Это может означать, что они содержат другие масла ( в смеси ) или другие добавки, что делает их непригодными для производства мыла.

Как ваша температура контролирует следы при холодном производстве мыла

Температура ингредиентов для мыловарения и комнатная температура, в которой вы делаете мыло, могут повлиять на скорость образования следов мыла.Чем выше температура, тем меньше время трассировки. В идеале для достижения наилучших результатов температура должна быть ниже 110 градусов по Фаренгейту.

Раствор щелока был приготовлен за несколько дней и достиг «комнатной температуры». Абсолютно никакого подогрева не требуется!

Ваши температуры раствора щелочи и масел do , а не должны быть в пределах 10 градусов друг от друга. Единственная проблема, с которой вы можете столкнуться, - это ложные следы или неравномерное омыление, и это обычно происходит, когда ваши масла ниже их точки плавления во время омыления.

Рекомендуется использовать инфракрасный термометр для контроля температуры: грязные термометры не нужно чистить!

Если температура станет слишком низкой ( ниже 85 градусов по Фаренгейту, ), вы можете столкнуться с ложными следами при производстве мыла холодным способом. На самом деле это вовсе не след, хотя похоже, что это грубая кузина.

Ложные следы вызваны затвердеванием и охлаждением насыщенных жирных кислот перед началом омыления. Когда мыло нагревается ( помните, омыление создает тепло! ), насыщенные жирные кислоты снова разрыхляются и тают.Если вы уже вылили мыло в форму, это приведет к образованию карманов щелока и неравномерному омылению, так как насыщенные жирные кислоты не смогут должным образом присоединиться к смеси.

Если вы обнаружили ложный след, не выливайте мыло в форму! Продолжайте помешивать венчиком или взбивайте блендер - перемешивание поможет создать трение и тепло, снова вернув все равномерно!

Как скорость и количество смешивания влияют на следы при производстве мыла

Что касается количества и скорости смешивания, то я известен тем, что говорил мыловарам отложить свои блендеры, и, как известно, советовал производителям мыла, которые никогда не перемешивали партию вручную, попробовать.Причина этого в том, что большинство современных мыловаров стали зависимыми от этого маленького электроинструмента и обычно используют его слишком много. Если вы когда-нибудь смотрели одно из моих видео, вы увидите, как я наклеиваю смесь на минимальное время - от 15 секунд до минуты. Это оно. 😉

(Не поймите меня неправильно, мне нравится мой любимый блендер. Я использую его в умеренных количествах!)

Пульсирующий блендер для достижения эмульгирования идеально подходит для любого дизайна! Это мыло не совсем эмульгировано, так как в смеси все еще есть полосы масла.

Если вы стремитесь к замысловатому дизайну, я рекомендую использовать блендер короткими взмахами, чтобы сначала смешать раствор щелочи и масла, а затем переключиться на венчик. Если вы знаете, что собираетесь иметь дело с некоторыми серьезными претендентами на ускоренную трассировку ( более высоких температур, более низкая скидка на воду и т. Д. ), используйте венчик с самого начала. Никто не говорит, что для смешивания мыла нужно использовать блендер или другой электроинструмент! Кроме того, вы всегда можете больше перемешать сырую мыльную смесь, ее нельзя размешать!

Как количество воды влияет на следы при производстве мыла холодным способом

Количество воды в формуле также влияет на скорость образования следов мыла.Чем выше скидка на воду, тем быстрее она будет прослеживаться при холодном мыловарении. Если вы стремитесь к замысловатому дизайну, вы, вероятно, захотите использовать 25-33% раствор щелочи, чтобы дать себе максимальное количество времени.

Следует иметь в виду, что чем выше скидка на воду, тем короче будет температурная фаза во время омыления, что часто приводит к частичному гелеобразованию. Если вы сохраняете низкую температуру и используете более высокую скидку на воду, вам, вероятно, потребуется принудительно нагреть гель с помощью грелки или хорошо изолировать мыло (, если вы хотите гель .)

Как катализаторы реагируют при производстве мыла холодным способом

Катализаторы - это широкий спектр добавок, которые могут быть добавлены при производстве мыла, которые могут увеличить скорость образования следов мыла. Они включают (, но не ограничиваются! ):

• Некоторые ароматы и эфирные масла ( обычно с пряными, цветочными или озоновыми нотами )
• Некоторые жидкости для замены воды ( обычно содержат спирт или сахар )
• Некоторые красители [ Они сильно различаются, но наиболее распространенными, с которыми у меня были проблемы, являются глины, оранжевые / розовые / красные красители всех типов, большинство пигментов (оксиды и ультрамарины) и некоторые красители FD&C ]

Смешивание аромата с мыльными маслами перед добавлением раствора щелочи поможет разбавить аромат и даст вам больше контроля.Ароматы с мятой, цитрусовыми и запахами хлебобулочных изделий обычно движутся медленно. Помните, что это всего лишь рекомендация - не все цветочные композиции будут ускоряться, и не все мятные конфеты будут вести себя хорошо!

Если вы используете жидкость для замены воды со спиртом или сахаром, вы можете использовать более низкие температуры и пропустить скидку на воду, чтобы обеспечить максимальное рабочее время.

Вот и все - все факторы, которые необходимо учитывать при контроле следов в мыловарении холодным способом!

Когда вы возьмете на себя бразды правления процессом производства мыла и перестанете позволять ему доминировать над собой, у вас появится гораздо больше уверенности, что приведет к успеху в создании замысловатых дизайнов, красивых завитков и сложных формул мыла холодного производства.Поскольку каждый рецепт индивидуален, теперь вы можете применить к своей формуле все, что вам нужно, когда вам это нужно!

.

8-этапный процесс технологических инноваций и его применение в бизнесе

Процесс технологических инноваций состоит из ряда этапов, необходимых для внедрения улучшений или разработки нового производственного процесса, продукта или услуги.

Есть два представления о происхождении технологических инноваций. Один утверждает, что технологический толчок исходит от секторов научных исследований и разработок, не имеющих коммерческой цели, а другой (рыночное притяжение), более приемлемый сегодня, утверждает, что именно потребности рынка побуждают компании разрабатывать новые технологии, которые удовлетворяют потребности потребителей и предприятия.

В этом посте мы проанализируем процесс технологических инноваций, направленный на удовлетворение потребностей рынка, и его применение в компаниях.

См. Также: Сколько этапов вы используете в процессе инноваций?

8 этапов технологического инновационного процесса

1- Фундаментальные исследования

Фундаментальные исследования - это этап технологического инновационного процесса, который происходит только в крупных компаниях, обычно в фармацевтическом, энергетическом и информационном секторах, и который позволяет отделам исследований и разработок постоянно быть в курсе последних технологий, которые больше всего влияют на их организации.

2- Прикладные исследования

Когда она обнаруживает некоторые специфические потребности рынка, которые могут представлять возможность для развития устойчивого конкурентного преимущества для бизнеса, компания ищет среди технологий, которые доминируют в способах решения этой проблемы.

На этом этапе вы можете творчески и новаторски интегрировать существующие технологии или действительно разработать что-то совершенно новое.

3- Развитие

При достижении решения рыночной потребности самое время разработать продукт, услугу или процесс, которые будут продаваться или использоваться.

Для этого разрабатывается прототип, который необходимо протестировать, желательно с помощью общественности, которая будет его использовать.

Можно использовать два интересных подхода к этому этапу технологического инновационного процесса:

• Дизайн-мышление, которое учитывает то, как люди взаимодействуют с инновационными продуктами и услугами
• Scrum, который продвигает небольшие итерации, постепенное продвижение прототипа и остальную часть инновационного процесса, всегда основанный на потребностях тех, кто будет его использовать.

Узнать больше: Один из авторов манифеста критикует методологии Agile и Scrum

4- Инженерное дело

С помощью набора прототипов вы должны превратить его в масштабируемый продукт или услугу, которые можно производить массово или удовлетворять специфические потребности отрасли.

Осуществляется поиск материалов, поставщиков, соответствующих форм хранения и транспортировки, таких как соединительные детали и полезные ресурсы, определяя, какие специалисты должны быть наняты и обучены, среди прочего.

5- Производство

Это один из важнейших аспектов процесса технологических инноваций.

Пришло время определить лучший способ доставки созданного решения конечному заказчику с эффективностью и качеством.

Запустите этот , моделируя процесс , предпочтительно используя программное обеспечение автоматизации BPMN.

Также прочтите: 7 советов по моделированию бизнес-процессов для непрофессионалов

6- Маркетинг

Когда продукт или услуга готовы к выпуску, самое время провести концептуальные испытания, исследование рынка и тестирование рынка, чтобы увидеть, требуются ли какие-либо корректировки в зависимости от того, как их принятие и распространение происходит на тестовых рынках.

7- Продвижение

После проведения рыночных испытаний продукт или услуга запускаются на национальном или глобальном уровне, в зависимости от рынков, которые обслуживает компания.

На этом этапе технологического инновационного процесса можно использовать гибкий маркетинг, который использует методологии Scrum и Kanban для быстрого запуска продуктов и услуг и скорейшего достижения результатов.

8- Постоянное совершенствование

После запуска продукт или услуга, а также потоки процессов, используемые для их производства и доставки конечным потребителям, постоянно измеряются и анализируются с целью поиска способов их еще большего улучшения, принося еще большую ценность для конечных клиентов. .

Также проверьте наш блог: Может ли непрерывное улучшение бизнеса работать без автоматизации?

С HEFLO , бесплатным облачным программным обеспечением для моделирования BPMN 2.0 вы можете моделировать и анализировать свои процессы с гораздо большей гибкостью и настойчивостью, всегда стремясь к инновациям.

.

Конструктивная и технологическая подготовка производства: глава

книги по науке и технике

Производство любого промышленного продукта требует хорошей конструктивной и технологической подготовки производственного процесса, посредством которого этот продукт получается. Для начала необходимо систематизировать и классифицировать продукты, используя различные методы, такие как ABC, OPTIZ, CETIM PNG и т. Д., А конструктивная подготовка производства подразумевает использование соответствующей методологии, в основном основанной на функциях продукта.Продукция может быть результатом производственного процесса, достигнутого путем интеграции производства, что всегда основано на многокритериальном решении. Независимо от того, интегрировано ли производство или нет, необходимо планировать производство путем формирования на основе детерминированных моделей с дискретной и непрерывной структурой или на вероятностных моделях с дискретной и непрерывной структурой. Технологическая подготовка планового производства продукции основана на экономико-математических моделях и использует матрицу многокритериальных производственных последствий.Чтобы выбрать лучшую производственную систему, можно применить моделирование производственных процессов с использованием имитационной модели для планирования производства с использованием соответствующих производственных технологий. Качество любого произведенного продукта определяет определенный уровень связанных затрат, а продукт ненадлежащего качества определяет издержки некачественного качества как для производителя, так и для пользователя этого продукта.

Наверх

Кодификация и классификация продуктов

Промышленные компании производят множество продуктов, поэтому они, естественно, стремятся окончательно кодифицировать такие продукты, чтобы облегчить обработку связанной с ними информации.

Кодификация является объектом тщательных исследований и требуется по разным причинам, а именно:

• •

  Она позволяет рационализировать процесс идентификации продуктов. Большинство промышленных компаний производят несколько тысяч промышленных товаров;

• •

  Это определяется необходимостью классификации продукции, производимой в тысячах экземпляров, чтобы их можно было относительно легко найти, когда это необходимо, на основе нескольких критериев, таких как: критерий относительной стоимости различные изделия, критерий морфологического сходства и критерий их конечного назначения;

• •

  Это позволяет использовать единый подход к информации, идентифицирующей продукты, как внутри, так и за пределами компании.

Кодификация должна соответствовать конкретной цели, т.е. удовлетворять как минимум двум важным требованиям: рациональная идентификация продуктов и их классификация по единому критерию. (Дима и Вилкул, 2006 г.) Любая система кодификации характеризуется: точностью, т.е. каждый продукт должен иметь одну ссылку, но каждая ссылка должна быть кодифицирована для одного продукта; гибкость, то есть хорошая система кодификации должна позволять легко вводить новые ссылки, не влияя на логику системы кодификации; однородность, т.е.е. код должен быть однородным по количеству сравниваемых символов, будь то цифры или буквы, по своей структуре и составу, избегая, насколько это возможно, любых ошибок, вызванных неполными характеристиками; своевременность, т.е. она должна быть рассчитана на разные годы.

Чаще всего используются следующие системы кодификации:

• •

  Система аналитических кодификаций: Обеспечивает включение основных характеристик продукта в качестве компонента его кодификации.Такая кодификация очень сложна, включая буквенно-цифровую кодификацию. Он позволяет классифицировать продукты, начиная с кода, и самый простой для запоминания код - это последовательный код;

• •

  Система последовательной хронологической кодификации: В которой используется только один диапазон буквенно-цифровых символов. Таким образом, продукты учитываются, как только они поступили на склад или были отнесены к производству. Следовательно, существует минимальное количество кодов занятости, и кодификация может иметь короткую длину.Система обеспечивает своевременность и небольшое количество символов в коде.

• •

  Комбинированная система кодификации: , которая использует коды, состоящие из двух частей: аналитической и последовательной. Аналитическая часть остается как можно более глобальной, как общее правило этого типа кодификации. Большое внимание необходимо уделить выбору аналитической части кода для обеспечения гибкости и своевременности системы.

Независимо от выбранной системы кодификации, для каждого кода должен быть составлен ключ проверки.Существует несколько методов определения ключа проверки: умножение результатов на три, суммирование значений четных символов во второй части символа, суммирование с предыдущим результатом и т. Д.

Если работа выполняется с заданным кодом с определенный ключ проверки точность кода систематически проверяется, и вероятность появления ошибок кодификации низкая.

Следующим этапом кодификации является классификация товаров, которая производится по нескольким критериям: предназначение, стоимость, сходство товаров.

Наиболее часто используемые методы классификации следующие:

.

Производственный процесс - CEOpedia | Управление онлайн

Производственный процесс - это комплекс явлений и действий, в которых материалы и товары постепенно претерпевают изменения. Они вызывают последовательное развитие свойств продукта, в соответствии с его назначением. Окончание производственного процесса наступает, когда все необходимые свойства данного продукта были достигнуты.

Виды производственных процессов

Существуют разные типы производственных процессов:

• Производственная линия - производство организовано таким образом, что товар перемещается последовательно с одного рабочего места на другое.
• Непрерывный поток - тип производственной линии, на которой продукт не может быть удален (например, линия разливки стали, производство стекла).
• Производство на заказ - продукция изготавливается по индивидуальным требованиям заказчика. Производство разделено на отдельные участки (например, участок окраски, участок сварки)
• Производство с фиксированной позицией - продукт не перемещается во время производственного процесса (например, корабль).

Классификация производственных процессов

Классификация производственных процессов зависит от характера деятельности.Есть:

• технологических процессов,
  • процессы прямого удара,
  • природные процессы,
  • процессы измерения и контроля, например контроль качества
• транспортных процессов,
  • внешний транспорт,
  • внутренний транспорт,
• процессов хранения.

Технологический процесс

В ходе технологического процесса выполняются мероприятия, цель которых - изменить характер сырья в готовый продукт.Технологический процесс делится также на подтипы. Первый - это процесс прямого воздействия. Он состоит из всех действий, выполняемых сотрудниками в автоматическом режиме непосредственно на сырье предварительно обработанного изделия (например, формование куска металла молотком в кузнице).

Пример производственного процесса

Функции производственных процессов

Другой тип классификации производственных процессов - разделение в зависимости от того, каким образом они связаны с разработкой продукта.Есть:

• основные производственные процессы
• вторичные производственные процессы
• вспомогательные процессы
• Процессы утилизации отходов

Компенсация запасов для оптимального производственного потока

Компенсационные запасы создаются для процессов с небольшой долей в стоимости производства, чтобы предотвратить любые производственные нарушения. Менеджеры стремятся минимизировать производственные затраты в ходе процесса, но в то же время сохраняют непрерывный производственный цикл.Приблизительно в 10% от общего объема производства менеджеры идут в другом направлении, чтобы компенсировать нарушения, а именно, они применяют более детальное планирование и регулирование.

Точность контроля может быть направлена ​​на все элементы, выбранное количество из них или на некоторые рабочие станции. Выбор элементов, требующих точного контроля, производится с использованием анализа кривой Парето. Поток выбранных товаров должен контролироваться всеми позициями производственного процесса. Остальными группами предметов можно управлять только на нескольких ключевых позициях.

Следующим фактором точности контроля является уровень стабильности. На этом этапе руководителям необходимо ограничиться качественной оценкой, потому что стабильность производства трудно определить более измеримым способом.

Частота контроля - это еще один способ уменьшить вероятность и влияние нарушений в производственных процессах. Этот анализ может быть проведен с точки зрения эффективности управления производственным процессом.

См. Также:

Список литературы

• Бардхан, И., Уитакер, Дж., И Митас, С. (2006). Информационные технологии, аутсорсинг производственных процессов и производительность производственных предприятий . Журнал информационных систем управления, 23 (2), 13-40.
• Ли, Х. Л., и Розенблатт, М. Дж. (1987). Одновременное определение производственного цикла и графиков проверок в производственной системе . Наука управления, 33 (9), 1125-1136.
• Леви, Ф. К. (1965). Адаптация в производственном процессе . Наука управления, 11 (6), B-136.
• Моррони, М. (2009). Производственный процесс и технические изменения . Пресса Кембриджского университета.
• Шонбергер, Р. Дж. (2007). Управление производством в Японии: эволюция - с переменным успехом . Журнал оперативного управления, 25 (2), 403-419.

.

---

Смотрите также

• 
  Состав кисло сладкого соуса из макдональдса
• 
  Молоко и соевый соус
• 
  Контроль качества и безопасности сложных холодных соусов
• 
  Рулька запеченная в соево медовом соусе
• 
  Пеппер соус
• 
  Томаты в томатном соусе
• 
  Соус к косуле
• 
  Соус чипотл саусвест что это
• 
  Соус для жарки рыбы
• 
  Какой соевый соус лучше покупать
• 
  Харчо с соусом ткемали